Zinkdruckguss
Zinkdruckguss ist ein effizientes Produktionsverfahren, das Gussteile mit geringem Materialeinsatz und dadurch einen vergleichsweise niedrigen Energieverbrauch und CO2-Fussabdruck ermöglicht, die leichtgewichtig, kostengünstig und von hoher Präzision sind.
Zinkdruckgusslegierungen haben äusserst gute Fliesseigenschaften. Dies erlaubt ein sehr dünnwandiges Giessen, insbesondere von sehr komplexen Teilen. Die mechanischen Kennwerte beeindrucken.
Wie funktioniert Zinkdruckguss?
Beim Zinkdruckguss wird die flüssige Schmelze einer Zinklegierung (Zamak-Legierung) unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 12 m/s in eine Druckgussform (Gussform, Kavität) gedrückt, wo sie dann erstarrt. Dieser Vorgang geschieht in Abhängigkeit von der geforderten Oberflächenqualität und Wanddicke innerhalb von ca. 10 bis 20 ms. Die Kristallisation (Erstarrung) beim Material Zink liegt sehr gering bei 400 °C von der flüssigen zur festen Phase bei 387 °C. Dies ermöglicht einen schnelleren Giesszyklus als bei anderen Materialien und ist daher auch wirtschaftlicher.
Wo wird Zinkdruckguss eingesetzt?
Zinkdruckguss eignet sich für unzählige Anwendungsgebiete. Abhängig von den jeweiligen Qualitätsansprüchen werden praktisch alle Industriebereiche mit Zinkdruckgussteilen bedient: von einfachen Fensterbeschlägen über komplexe elektronische Bauteile und Automobilkomponenten bis hin zum stabilen Brillenetui.
- Natürlich und umweltschonend
Zink ist ein Teil des Kreislaufs der Natur und kann wiederverwendet werden. Der Schmelzpunkt von Zink ist im Vergleich zu den meisten anderen Materialien niedrig. Dadurch wird der Energieverbrauch beim Zinkdruckguss reduziert.
- Design- und Kostenoptimierung
Zinkdruckguss erfüllt die Forderung nach Kreativität im Konstruktions- und Designprozess. Mehrere Teile können in ein gemeinsames Gussteil integriert werden. Die selbstschmierenden Eigenschaften der Zinklegierung werden genutzt, um den Einsatz von Schmierungslagern zu vermeiden – zum Vorteil der Gesamtkosten.
- Präzise und komplex
Zinkdruckguss kann sehr geringe Wandstärken haben, und sehr enge Toleranzen ermöglichen es, einbaufertige Teile für Lager zu giessen. Präzise und sehr kleine Details können in das Gussteil eingearbeitet werden – auch bei komplexen Geometrien.
- Reduziertes Gewicht
Zink ist schwerer als Aluminium und Magnesium – ein Vorteil, wenn Sie ein schwereres Bauteil wie zum Beispiel einen Lampenträger benötigen. Andererseits können Zinkdruckgussteile optimiert und das Gewicht kann erheblich reduziert werden, ohne die Festigkeit und Komplexität zu beeinträchtigen.
- Starke Eigenschaften
Zinkdruckgussteile besitzen eine hohe mechanische Festigkeit, Elastizität und Schlagzähigkeit. Oft sind Zinkdruckgussteile eine bessere Wahl als zum Beispiel Teile aus Aluminium, Kunststoff oder gefräste Teile.
- Vorteile der Oberflächenbehandlung
Es gibt viele Möglichkeiten der Oberflächenbeschichtung, um den Zinkteilen attraktivere ästhetische und funktionale Eigenschaften zu verleihen. Nickel und Chrom, Palladium, Gold oder Silber sind nur einige davon.
- Gute leitfähige Eigenschaften
Zinkdruckguss hat gute elektrische und wärmeleitende Eigenschaften. Ein Vorteil, wenn Sie einen hohen Bedarf an Wärmeübertragung haben, aber nur wenig Platz zur Verfügung steht, wie zum Beispiel bei LED-Beleuchtungssystemen.
- Schalldämpfend
Zinkdruckguss ist schallabsorbierend und wird daher für Mechaniken mit beweglichen Teilen, Ketten oder Ähnlichem verwendet. Zum Beispiel in Fensterfernsteuerungen, wo Geräusche minimiert werden sollen.
- Schutzschild
Zinkdruckguss hat einen eingebauten EMV-Schutz. Die Abschirmungseigenschaften sind im Vergleich zu herkömmlichen Blechlösungen optimal.
Giesserei
Wir sind spezialisiert auf geometrisch komplexe und kleinste Komponenten mit einem Spritzgewicht von 0,1 g bis 0,5 kg. Produziert wird auf modernsten Druckgussmaschinen mit Echtzeitsteuerung RC von FRECH. Die dadurch möglichen Einstellungen der Giessparameter erhöhen die Qualität schon während des Giessprozesses hinsichtlich Oberflächenverdichtung und Lufteinschlüsse. Die Druckgussformen werden mit Ölheizgeräten zwischen 90 °C und 220 °C temperiert. Schliesskräfte bewegen sich von 300 bis 650 kN. Wir bedienen Losgrössen bereits ab 100 Stück. Wir investieren laufend in neue Maschinen und leistungsfähige Produktionsanlagen.
Nachbearbeitung
Die Nachbearbeitung erfolgt vorwiegend mit CNC-gesteuerten Anlagen. Bis auf die galvanischen Oberflächenveredelungen wird alles inhouse produziert. Dieses Alleinstellungsmerkmal unterscheidet uns auch von unseren Mitbewerbern.
- Unterstützung bereits in der Frühphase der Vorentwicklung, dies ermöglicht eine schnelle Marktreife des Produkts.
- Eine tiefgreifende Wertschöpfungsstruktur gestattet es, alle notwendigen Produktanforderungen in der eigenen Firmengruppe abzubilden.
- Langjährige Projektmanagement- und Konstruktionserfahrungen sind Erfolgsgaranten, um jederzeit mit erforderlichen Anpassungen reagieren zu können.
- Auch Montage und Versand erfolgen inhouse und stehen für hohe Qualität entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
- Auf Kundenwunsch sind wir gerne bereit, Ihre Baugruppen vor Auslieferung zu montieren. Neben der Fertigung der Zinkdruckgusskomponenten können wir auch Zukaufteile beschaffen, montieren und dadurch kostengünstig zu Ihnen ans Lager liefern.
Wir sind nach den Richtlinien VDA 6.3 und EN ISO 9001 zertifiziert. Sämtliche Auftragsstufen und Produktionsprozesse werden nach den neuesten Qualitätslinien analysiert und begleitet. So können wir unseren Kunden das optimale Produkt liefern. Auf Wunsch werden auch 100 %-Prüfungen auf spezifizierte Merkmale angeboten.